在钢材的纵剪加工剪切生产过程中，有许多的加工中心都会出现一些类似常见的问题（不考虑设备装备本身的差异）。比如毛刺、镰刀弯、卷取错层、多条卷取不齐、纵剪后产生边浪等。其中最常见的是毛刺和镰刀弯。

1. 什么是毛刺和镰刀弯

熟悉欧冶知钢的朋友，遇到此类问题，首先想到的肯定是查询欧冶知钢小程序或知钢APP，可以很快查询到板材的毛刺和镰刀弯：

剪切加工中的毛刺和镰刀弯，与钢厂主产线（连退、热轧等）的缺陷类似，但稍有不同。边部出现螺旋状的印迹，将钢卷展开就会发现带钢边部的断面不一致，一段全是切断面，一段全是撕裂面，交替出现，整个钢带断面的毛刺也很大，宽度公差的变化很大，本质上也是镰刀弯的一种表现形式。

类似的切断面和宽度的波动变化，对要求不高的用户并不影响使用，但对高精度和高质量的后续加工会造成不良影响（如做货架对镰刀弯要求高，做冲压毛刺掉落会导致凹坑等），更不要说生产剪切精度超过0.1 MM的产品了。

纵切加工的毛刺和镰刀弯缺陷分析

纵切毛刺和镰刀弯这两个缺陷的排查与改善主要还是聚焦于纵切刀片及其附属设备上。我们可以通过检测和管控一些关键参数的方法进行排查。

案例：在安装刀片后对同一剪刃的不同角度的间隙进行测量，每转动90°测量一次刀片间隙，结构显示四个测量点中，间隙最小和最大相差0.12mm。  

结论：刀片间隙不一致会影响刀片剪切时的应力分布，也会影响剪切长时间运转的稳定性，剪切过程中剪刃处于瓢曲状态，不但导致毛刺和镰刀弯，严重的还会导致边浪。

原因分析： 产生定位不准的原因有以下几点：    

1、纵剪隔套工作面损坏导致

纵剪隔套的两端面平行度的公差为正负0.002mm，肉眼能发现的碰伤，最小的误差都超过0.1mm，如果发生隔套普通伤，基本上一有碰伤，精度就无法保证，直接影响剪切后产品的精度和质量。

隔套损伤典型形貌

隔套损伤主要原因还是在操作维护上，如，工人没有养成没有轻拿轻放的习惯，或可能是吊运或搬运时跌落或撞伤。

此外隔套的材质和表面硬度也很重要，部分小型加工厂之所以剪切精度不达标，还是因为把成本节省在了不该省的地方。这就使得即使较轻的磕碰，也容易产生这类问题，这就需要在隔套材质选择和采购时重点关注了。

2、刀轴上刀片和隔套锁紧问题

为确保产品尺寸，剪切加工厂一般都是刀轴和刀片组合在一起，形成一个完整整体。一旦整个刀轴上的所有刀片和隔套没有锁紧（如下图所示），受带钢反作用力的外力作用发生变化，刀片随刀轴转动，直接导致剪切毛刺产生。 

解决的方法说来很简单，就是保证锁紧。但能否确保锁紧又是和设备配置息息相关的。常见锁紧方式分两种：液压与机械。

机械锁紧虽然操作方便，但锁紧效果一般，只能要挑选力气大的员工操作；液压螺母锁紧效果好，但需要对设备有一定了解，盲目采购效果反而不如机械锁紧。（欧冶知钢专家团队有专门的设备优化与解决服务）

3、刀架不平行

剪切加工是上下两个刀架共同作用形成剪切的，如果上下两个刀架不平行，有一个在倾斜的状态，也会导致镰刀弯和毛刺。 

解决刀轴不平行的问题相对比较容易，设备专家通过调整蜗轮和使用专业检测设备可以快速解决。

结语

纵剪生产是一种典型的钢卷加工方式，随着产业升级，随着用户对产品质量要求越来越高，对纵切生产线也提出更高的质量期望。当然，这除了要提高纵剪机的操作、管理水平，对纵剪设备的配置、维护、点检也有很高要求。

纵剪缺陷不仅仅是毛刺和镰刀弯，生产中也会产生其它常见问题，如卷取错层、多条卷取不齐、纵剪后产生边浪等，我们会在后续的文章中逐一与大家解答。