在纵剪机设备分切过程中，由于受到一些不良因素的影响，因此有可能会造成钢带产生变形，比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素主要有下面几种：

1、钢板发生弯曲。比如钢板在被轧制的过程中，其内部产生应力，成为潜在的残留应力，由于纵剪机分条后，失去应力平衡而呈现弯曲。 

2、在纵剪机设备对带钢进行剪切的过程中，出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大，卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。

3、钢带边缘不平整，存在有波浪状，这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因纵剪机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触，使刀片侧面粗糙，而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为：加大水平间隙，以降低侧压。选择适合被剪物材质相应的刀片。

4、另外在纵剪分条过程中，还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况，首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在纵剪机剪切宽度很窄的钢带时，由于指形压板没有充满两外刃之间空隙，导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印，钢带在卷取机上卷取第一圈时没有密贴，而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。 

5、在纵剪机设备运行中，还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕，这很可能是由于压板产生刀痕所引起的，由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。